Oferujemy modyfikacje tworzyw sztucznych dostosowane do indywidualnych wymagań klientów przemysłowych. Dzięki odpowiednio dobranym dodatkom możliwe jest uzyskanie materiałów o określonych właściwościach mechanicznych, termicznych, elektrycznych oraz technologicznych. Modyfikowane granulaty znajdują zastosowanie w branży motoryzacyjnej, elektrotechnicznej, AGD, budowlanej, medycznej oraz w produkcji wyrobów technicznych.
Proces modyfikacji pozwala dostosować parametry tworzywa do konkretnych warunków pracy oraz wymagań gotowego produktu. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie materiałów spełniających indywidualne normy techniczne, wymagania jakościowe oraz oczekiwania dotyczące trwałości i funkcjonalności wyrobów.
W zależności od potrzeb klienta możliwe jest wykonanie modyfikacji obejmujących:
Dzięki zastosowaniu odpowiednich dodatków możliwe jest uzyskanie materiałów o parametrach dopasowanych do konkretnej aplikacji.
Modyfikacjom poddawane są między innymi:
Każdy projekt realizowany jest indywidualnie z uwzględnieniem wymagań technicznych klienta.
Odpowiednio dobrana modyfikacja pozwala:
Realizujemy projekty dla producentów elementów technicznych, firm przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz przedsiębiorstw poszukujących materiałów o specjalnych właściwościach użytkowych. Dzięki nowoczesnym procesom produkcyjnym możliwe jest uzyskanie powtarzalnych parametrów jakościowych oraz stabilnych właściwości każdej partii materiału.
Współpracujemy zarówno z odbiorcami wymagającymi standardowych modyfikacji, jak i klientami realizującymi zaawansowane projekty techniczne wymagające indywidualnego opracowania receptury.
Modyfikacja polega na dodaniu odpowiednich dodatków lub wypełniaczy zmieniających właściwości bazowego tworzywa sztucznego.
Najczęściej modyfikowane są poliamidy, poliacetale, ABS, poliwęglany, polipropyleny, poliestry techniczne oraz tworzywa wysokotemperaturowe.
Tak. Możliwe jest wykonywanie modyfikacji z dodatkiem włókna szklanego oraz innych dodatków wzmacniających.
Otrzymywanie
Otrzymywany w wyniku rodnikowej polimeryzacji metakrylanu metylu, w zależności od warunków prowadzenia procesu może tworzyć polimer ataktyczny, syndiotaktyczny lub izotaktyczny.
Właściwości
Tworzywo amorficzne, nazywane szkłem organicznym charakteryzujące się bardzo dobrymi właściwościami optycznymi. Gęstość 1.17 - 1.20 g/cm3. Twardy i odporny na zarysowania, sztywny, odporny na starzenie i wpływ czynników atmosferycznych.
Zakres temperatur dla pracy ciągłej: od -40oC do +90oC.
Skurcz przetwórczy
* 0,4 - 0,7%
Zastosowanie
W przemyśle motoryzacyjnym (światła odblaskowe, osłony, kierunkowskazy), soczewki, pryzmaty, filtry, światłowody. Osłony sprzętu elektronicznego, szkła zegarków, oprawy okularów.
Przetwórstwo
Zalecany Czas Suszenia: 2-3 h
Zalecana Temperatura Suszenia: 75-85 °C
Dopuszczalna Zawartość wilgoci przy przetwórstwie: 0,05 %
Temperatura Przetwórstwa: 180-250 °C
Temperatura Formy: 50-80 °C
źródło: tworzywa.pl

ABS (akrylonitryl-butadien-styren) to jedno z najpopularniejszych tworzyw technicznych stosowanych w procesach wtrysku tworzyw sztucznych. Materiał łączy wysoką odporność na uderzenia, dobrą sztywność oraz łatwość przetwórstwa, dzięki czemu znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.
Granulat ABS wykorzystywany jest do produkcji obudów urządzeń, elementów wyposażenia technicznego, części motoryzacyjnych, komponentów AGD oraz wielu innych wyrobów wymagających dobrych właściwości mechanicznych i estetycznej powierzchni. Materiał pozwala uzyskać elementy o wysokiej jakości wykonania przy zachowaniu korzystnych kosztów produkcji.
Granulat ABS wykorzystywany jest do produkcji:
Dzięki łatwości przetwórstwa materiał jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw w produkcji seryjnej.
ABS oferuje bardzo dobrą udarność przy atrakcyjnej cenie oraz łatwości przetwarzania. Jest powszechnie wykorzystywany do produkcji obudów i elementów technicznych.
PC (poliwęglan) zapewnia jeszcze wyższą odporność na uderzenia oraz lepszą odporność termiczną. W zastosowaniach wymagających maksymalnej wytrzymałości mechanicznej częściej wybierany jest poliwęglan, natomiast ABS pozostaje bardziej ekonomicznym rozwiązaniem.
ABS od wielu lat należy do najpopularniejszych tworzyw technicznych wykorzystywanych w przemyśle. Łączy dobre właściwości mechaniczne z łatwością przetwórstwa i atrakcyjnym wyglądem gotowych wyrobów.
Dzięki szerokim możliwościom zastosowania materiał wykorzystywany jest zarówno przez producentów elementów technicznych, jak i firmy zajmujące się produkcją wyposażenia użytkowego oraz komponentów przemysłowych.
ABS to tworzywo techniczne składające się z akrylonitrylu, butadienu i styrenu, cenione za wysoką udarność oraz łatwość przetwarzania.
Najważniejsze zalety to odporność na uderzenia, dobra sztywność, łatwe przetwórstwo, estetyczna powierzchnia oraz korzystna cena.
Materiał wykorzystywany jest do produkcji obudów, części motoryzacyjnych, elementów AGD, komponentów przemysłowych oraz wyposażenia technicznego.
Tak. ABS jest jednym z najczęściej wykorzystywanych tworzyw w technologii wtrysku tworzyw sztucznych.
Tak. Dostępne są między innymi odmiany wysokoudarowe, trudnopalne, galwanizowalne, odporne na UV oraz przeznaczone do specjalistycznych zastosowań technicznych.
PPH Polipropylen, Homopolimer
Właściwości
Tworzywo częściowo krystaliczne. Gęstość 0.91 g/cm3. Temp. topnienia ok. 160 oC. Twardy, odporny na tworzenie rys naprężeniowych. Nieodporny na działanie niskich temperatur. Poniżej temperatury 0 oC wykazuje znaczący spadek udarności. Ulega starzeniu pod wpływem światła, promieniowania UV oraz temperatury. Bardzo dobra odporność chemiczna (nieodporny na działanie aromatycznych i chlorowanych węglowodorów).
Zakres temperatur dla pracy ciągłej: od 0oC do +100oC.
Typy wzmocnione włóknem szklanym charakteryzują się bardzo wysoką sztywnością oraz stabilnością wymiarową.
Skurcz przetwórczy
* 1,5 - 3,0% (typy nie wzmocnione)
* 0,5 - 2,0% (typy wzmocnione)
Zastosowanie
Obudowy urządzeń AGD, naczynia, pojemniki. Złączki, rozgałęźniki, syfony. Elementy motoryzacyjne, akumulatory, wentylatory. Opakowania spożywcze, osłony, mocowania, uchwyty, zawiasy. Spoilery, okładziny, błotniki, filtry, membrany.
Przetwórstwo
Zalecany Czas Suszenia: * h
Zalecana Temperatura Suszenia: * °C
Dopuszczalna Zawartość wilgoci przy przetwórstwie: < 0,10 %
Temperatura Przetwórstwa: 200-270 °C
Temperatura Formy: 40-80 °C
PPC Polipropylen, Kopolimer
Właściwości
Tworzywo częściowo krystaliczne. Gęstość 0,91 g/cm3. Twardy, odporny na tworzenie rys naprężeniowych. Odporny na działanie niskich temperatur.
Typy wzmocnione włóknem szklanym charakteryzują się bardzo wysoką sztywnością oraz stabilnością wymiarową.
Zakres temperatur dla pracy ciągłej: od -30oC do +100oC.
Skurcz przetwórczy
* 1,5 - 3,0% (typy nie wzmocnione)
* 0,5 - 2,0% (typy wzmocnione)
Zastosowanie
Obudowy urządzeń AGD, naczynia, pojemniki. Złączki, rozgałęźniki, syfony. Elementy motoryzacyjne, akumulatory, wentylatory. Pojemniki transportowe, obudowy filtrów powietrza, wirniki.
Przetwórstwo
Zalecany Czas Suszenia: * h
Zalecana Temperatura Suszenia: * °C
Dopuszczalna Zawartość wilgoci przy przetwórstwie: < 0,10 %
Temperatura Przetwórstwa: 200-270 °C
Temperatura Formy: 40-80 °C
Tworzywo dostępne tylko w wersji modyfikowanej
źródło: tworzywa.pl

PC (poliwęglan) to wysokiej jakości tworzywo konstrukcyjne cenione za wyjątkową odporność na uderzenia, dobrą stabilność wymiarową oraz wysoką przejrzystość optyczną. Dzięki połączeniu wytrzymałości mechanicznej i odporności termicznej materiał znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, gdzie wymagana jest trwałość, bezpieczeństwo oraz niezawodność gotowych elementów.
Granulat PC jest szeroko wykorzystywany w procesach wtrysku i ekstruzji do produkcji części technicznych, osłon, elementów ochronnych, komponentów elektrycznych oraz wyrobów wymagających wysokiej odporności na uszkodzenia mechaniczne. Poliwęglan należy do grupy najbardziej udarnych tworzyw konstrukcyjnych dostępnych na rynku.
Granulat poliwęglanowy wykorzystywany jest do produkcji:
Dzięki wysokiej udarności materiał znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie bezpieczeństwo i trwałość są szczególnie istotne.
PC charakteryzuje się wielokrotnie wyższą odpornością na uderzenia niż PMMA (pleksi). Dzięki temu jest często wykorzystywany do produkcji osłon ochronnych oraz elementów pracujących w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
PMMA oferuje natomiast wyższą przejrzystość optyczną oraz lepszą odporność na promieniowanie UV. W zastosowaniach technicznych wymagających odporności mechanicznej częściej wybierany jest poliwęglan.
Poliwęglan jest jednym z najbardziej wszechstronnych tworzyw konstrukcyjnych wykorzystywanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Łączy bardzo wysoką odporność na uderzenia z dobrą odpornością termiczną i możliwością produkcji elementów o wysokiej jakości powierzchni.
Dzięki swoim właściwościom materiał znajduje zastosowanie w przemyśle elektronicznym, motoryzacyjnym, medycznym, budowlanym oraz wielu innych branżach wymagających niezawodnych rozwiązań technicznych.
PC to poliwęglan należący do grupy tworzyw konstrukcyjnych o bardzo wysokiej odporności na uderzenia i dobrych właściwościach mechanicznych.
Najważniejsze zalety to wysoka udarność, dobra przejrzystość, odporność termiczna oraz bardzo dobre właściwości izolacyjne.
Materiał wykorzystywany jest do produkcji osłon, obudów, elementów oświetleniowych, komponentów elektrycznych oraz części technicznych.
Tak. Poliwęglan jest powszechnie stosowany w technologii wtrysku do produkcji wytrzymałych elementów technicznych.
Tak. Poliwęglan występuje między innymi w wersjach odpornych na UV, trudnopalnych, wzmacnianych oraz przeznaczonych do zastosowań specjalistycznych.